Elektu al: Dukluĉila rapidumujo produktoj estas malseka duobla kuplila rapidumujo, la subtena ŝelo konsistas el kuplilo kaj rapidumujo ŝelo, la du ŝeloj produktitaj per altprema casting metodo, en la procezo de produkto-disvolviĝo kaj produktado spertis malfacilan kvaliton plibonigo procezo, malplena ampleksa kvalifikita indico de ĉirkaŭ 60% 95% ĝis la fino de la artikolo resumas problemojn al la fino de la kvalitniveloj, 2020 resumas problemojn.
Malseka du-kluĉila dissendo, kiu uzas novigan kaskadan ilaron, elektro-mekanikan ŝanĝan veturadsistemon kaj novan elektro-hidraŭlikan kluĉilan aktuarion.La ŝelo malplena estas farita el altprema fandado de aluminio-alojo, kiu havas la karakterizaĵojn de malpeza pezo kaj alta forto.Estas hidraŭlika pumpilo, lubrika fluido, malvarmiga tubo kaj ekstera malvarmiga sistemo en la rapidumujo, kiuj prezentas pli altajn postulojn pri la ampleksa mekanika agado kaj sigela agado de la ŝelo.Ĉi tiu papero klarigas kiel solvi la kvalitajn problemojn kiel ŝelo-deformado, aerŝrumpa truo kaj elflua enirpermesilo, kiuj multe influas la preterpasan indicon.
1 、Solvo de problemo de deformado
Bildo 1 (a) sube，La rapidumujo konsistas el altprema gisita aluminio-aloja rapidumujo kaj kuplilo.La materialo uzata estas ADC12, kaj ĝia baza murdikeco estas ĉirkaŭ 3.5mm.La rapidumujo-ŝelo estas montrita en Figuro 1 (b).La baza grandeco estas 485mm (longo) × 370mm (larĝo) × 212mm (alto), la volumo estas 2481.5mm3, la projektita areo estas 134903mm2, kaj la pura pezo estas ĉirkaŭ 6.7kg.Ĝi estas maldikmura profunda kava parto.Konsiderante la teknologion de fabrikado kaj prilaborado de la muldilo, la fidindeco de produkta muldado kaj produktadprocezo, la muldilo estas aranĝita kiel montrite en Figuro 1 (c), kiu konsistas el tri grupoj de glitiloj, movanta ŝimo (direkte al la ekstera kavaĵo) kaj fiksa ŝimo (direkte al la interna kavo), kaj la termika ŝrumpa indico estas desegnita por esti 5% 100%.
Efektive, en la procezo de komenca ĵetkubotesto, oni trovis, ke la poziciograndeco de la produkto produktita per ĵetkubo estis sufiĉe diferenca de la dezajnpostuloj (kelkaj pozicioj estis pli ol 30% rabataj), sed la muldgrandeco estis kvalifikita kaj la ŝrumpa indico kompare kun la reala grandeco estis ankaŭ konforma al la ŝrumpa leĝo.Por ekscii la kaŭzon de la problemo, 3D-skanado de la fizika ŝelo kaj teoria 3D estis uzata por komparo kaj analizo, kiel montrite en Figuro 1 (d).Oni trovis, ke la baza poziciiga areo de la malplenaĵo estis misformita, kaj la deformada kvanto estis 2.39mm en areo B kaj 0.74mm en areo C. Ĉar la produkto baziĝas sur la konveksa punkto de malplena A, B, C por la posta prilaborado poziciiga komparnormo kaj mezurado, ĉi tiu deformado kondukas al en la mezurado de la plano de A, B, la alia grandeco de la projektado la bazo de la pozicio de C estas la bazo de la projekto. el ordo.
Analizo de la kaŭzoj de ĉi tiu problemo:
①Alta premo casting die dezajno principo estas unu el la produktoj post malmoldado, donante formon al la produkto sur la dinamika modelo, kiu postulas la efikon sur la dinamika modelo de pakaĵo forto estas pli granda ol la fortoj agantaj sur la fiksa muldilo sako streĉa, pro la profunda kavo specialaj produktoj samtempe, profunda kavo ene de la kernoj sur la fiksa muldilo kaj ekstere decidos la kavaĵo formiĝas muldilo parto neeviteble decidos la kavaĵo formis muldilo parto neeviteble. ;
②Estas glitiloj en la maldekstra, malsupra kaj dekstra direktoj de la muldilo, kiuj ludas helpan rolon en fiksado antaŭ malmoldado.La minimuma subtenforto estas ĉe la supra B, kaj la totala tendenco estas konkaviĝi en la kavaĵo dum termika ŝrumpado.Ĉi-supraj du ĉefaj kialoj kondukas al la plej granda deformado ĉe B, sekvita de C.
La plibonigskemo por solvi ĉi tiun problemon estas aldoni fiksan elĵetmekanismon Figuro 1 (e) sur la fiksa ĵetsurfaco.Ĉe B pliigis 6 aro muldilo plonĝanto, aldonante du fiksa muldilo plonĝanto en la C, fiksita pinglo vergo estas fidi reset pinto, kiam movanta muldilo krampante ebeno starigis la reset levilo premu ĝin en muldilon, muldilo aŭtomata die premo malaperas, la dorso de la plato printempo kaj tiam puŝi la supro pinto, prenu la iniciaton por promocii produktojn eliri el la fiksita deformation deformado, somoul realigi muldilon.
Post muldigo, la malmulda deformado estas sukcese reduktita.Kiel montrite en FIG.1 (f), la deformadoj ĉe B kaj C estas efike kontrolitaj.Punkto B estas +0.22mm kaj punkto C estas +0.12, kiuj plenumas la postulon de la malplena konturo de 0.7mm kaj atingas amasproduktadon.
2 、 Solvo de ŝelo-ŝrumpa truo kaj elfluado
Kiel ĉiuj scias, altprema fandado estas formada metodo, en kiu la likva metalo estas rapide plenigita en la metalan muldilon per aplikado de certa premo kaj rapide solidiĝas sub premo por akiri la fandadon.Tamen, kondiĉe de la karakterizaĵoj de produkta dezajno kaj ĵetkubo, ankoraŭ ekzistas iuj areoj de varmaj juntoj aŭ altriskaj aerŝrumpadtruoj en la produkto, kio estas pro:
（1）Premfandado uzas altan premon por premi likvan metalon en la muldilon ĉe alta rapideco.La gaso en la prema ĉambro aŭ ŝima kavo ne povas esti tute eligita.Tiuj gasoj estas implikitaj en likva metalo kaj eventuale ekzistas en la fandado en formo de poroj.
（2）La solvebleco de gaso en likva aluminio kaj solida aluminialojo estas malsama.En la solidigprocezo, gaso estas neeviteble precipita.
（3）La likva metalo solidiĝas rapide en la kavo, kaj en la kazo de neniu efika nutrado, iuj partoj de la fandado produktos kuntiriĝan kavon aŭ kuntiriĝan porecon.
Prenu la produktojn de DPT, kiuj sinsekve eniris la ilan specimenon kaj malgrandan aran produktadstadion kiel ekzemplon (vidu Figuro 2): La difektoprocento de la komenca aerŝrumpa truo de la produkto estis kalkulita, kaj la plej alta estis 12,17%, inter kiuj la aerŝrumpa truo pli granda ol 3,5 mm konsistigis 15,1-71% de la totalaj difektoj de la aerŝrumpado de 15,71%. 3.5mm konsistigis 42.93%.Tiuj aerŝrumpadtruoj estis plejparte koncentritaj en kelkaj fadenigitaj truoj kaj sigelaj surfacoj.Ĉi tiuj difektoj influos la forton de la riglilo, surfacan streĉon kaj aliajn funkciajn postulojn de la peceto.
Por solvi ĉi tiujn problemojn, la ĉefaj metodoj estas jenaj:
2.1MEKLA MALVARGA SISTEMO
Taŭga por unuopaj profundaj kavaj partoj kaj grandaj kernaj partoj.La formanta parto de ĉi tiuj strukturoj havas nur kelkajn profundajn kavojn aŭ la profundan kavan parton de la kerno tirado, ktp., kaj malmultaj muldiloj estas envolvitaj de granda kvanto da likva aluminio, kiu estas facile kaŭzi trovarmiĝon de la muldilo, kaŭzante gluecan muldilon, varman krakon kaj aliajn difektojn.Tial, necesas devigi malvarmigi la malvarmigan akvon ĉe la enirpunkto de la profunda kavaĵmuldilo.La interna parto de la kerno kun diametro pli granda ol 4mm estas malvarmigita per 1.0-1.5mpa altprema akvo, por certigi, ke la malvarmiga akvo estas malvarma kaj varma, kaj la ĉirkaŭaj histoj de la kerno unue povas solidiĝi kaj formi densan tavolon, por redukti la tendencon de ŝrumpado kaj poreco.
Kiel montrite en Figuro 3, kombinita kun la statistika analiza datumoj de simulado kaj realaj produktoj, la fina punkto malvarmigo aranĝo estis optimumigita, kaj la altprema punkto malvarmigo kiel montrita en Figuro 3 (d) estis fiksita sur la muldilo, kiu efike kontrolis la produkto temperaturo en la varma artiko areo, realigis la sinsekva solidiĝo de produktoj, efike reduktis la generacio de kvalifikis, kaj certigi la ho kvalifikita imposto.
2.2Loka eltrudo
Se la murdikeco de la produkta strukturo-dezajno estas neegala aŭ estas grandaj varmaj nodoj en iuj partoj, ŝrumpaj truoj emas aperi en la fina solidigita parto, kiel montrite en FIG.4 (C) malsupre.La kuntiriĝaj truoj en ĉi tiuj produktoj ne povas esti malhelpitaj per la ĵetoprocezo kaj pliiganta la malvarmigan metodon.Ĉi-momente, loka eltrudado povas esti uzata por solvi la problemon.Parta premo strukturo diagramo kiel montrita en figuro 4 (a), nome la instalita rekte en la muldilo cilindro, post la fandita metalo pleniganta en la muldilon kaj solidigita antaŭe, ne tute en la duonsolida metalo likvaĵo en la kavo, la finfine solidiĝo dika muro per extrusion vergo premo devigis nutrado redukti aŭ forigi lian kuntiriĝo kavo difektoj, por akiri alta kvalito de die casting.
2.3La malĉefa eltrudado
La dua etapo de eltrudado estas starigi duoblan batan cilindron.La unua bato kompletigas la partan muldadon de la komenca antaŭ-fandado de truo, kaj kiam la likva aluminio ĉirkaŭ la kerno iom post iom solidiĝas, la dua eltruda ago komenciĝas, kaj la duobla efiko de antaŭ-fandado kaj eltrudado finfine realiĝas.Prenu la skatolon-domon kiel ekzemplon, la kvalifikita indico de la gas-streka provo de la skatolo-domo en la komenca etapo de la projekto estas malpli ol 70%.La distribuado de elfluaj partoj estas ĉefe la intersekco de oleo-pasejo 1# kaj oleo-trairejo 4# (ruĝa cirklo en Figuro 5) kiel montrite sube.
2.4CASTING RUNNER SISTEMO
La ĵeta sistemo de metala muldila muldilo estas kanalo, kiu plenigas la kavon de la ĵeta modelo per fandita metala likvaĵo en la gazetara ĉambro de la ĵetmaŝino sub la kondiĉo de alta temperaturo, alta premo kaj alta rapido.Ĝi inkluzivas rektan kuriston, krucan kuriston, internan kuriston kaj superfluan ellasilon.Ili estas gvidataj en la procezo de la likva metala pleniga kavo, la fluo-stato, rapideco kaj premo de likva metala translokigo, la efiko de ellasilo kaj muldilo ludas gravan en tiaj aspektoj kiel la termika ekvilibra stato de la kontrolo kaj reguligo, tial, pordega sistemo estas decidita al morta surfaca kvalito kaj ankaŭ la grava faktoro de la interna mikrostruktura stato.La dezajno kaj finpretigo de verŝsistemo devas baziĝi sur la kombinaĵo de teorio kaj praktiko.
2.5ProcesoOoptimigo
Die casting-procezo estas varma pretigprocezo, kiu kombinas kaj uzas la ĵetandan maŝinon, ĵetandan ĵetanton kaj likvan metalon laŭ la antaŭ-elektita procezprocedo kaj procezparametroj, kaj akiras la ĵetanton helpe de potenca stirado.Ĝi prenas ĉiajn faktorojn en konsidero, Kiel premo (inkluzive de injekta forto, specifa injekto premo, ekspansio forto, muldilo ŝlosforto), injekto rapido (inkluzive pugnorapido, interna pordego rapido, ktp), Pleniga rapido, ktp.), diversaj temperaturoj (fandanta temperaturo de likva metalo, ĵetkubo temperaturo, muldila temperaturo, ktp.), diversaj tempoj (plenigtempo, premo tenado de muldilo, ktp.), la varmorapideco de la muldilo, k.t.p. ent, ktp.), ĵetantaj propraĵoj kaj termikaj propraĵoj de likva metalo, ktp. Ĉi tio ludas ĉefan rolon en la ĵeta premo, pleniga rapido, plenigantaj trajtoj kaj termikaj propraĵoj de la muldilo.
2.6La uzo de novigaj metodoj
Por solvi la elfluan problemon de malfiksaj partoj ene de la specifaj partoj de la skatolo-ŝelo, la solvo de malvarma aluminio-bloko estis uzata pionira post konfirmo de ambaŭ flankoj de oferta kaj postulo.Tio estas, aluminio-bloko estas ŝarĝita ene de la produkto antaŭ plenigo, kiel montrite en Figuro 9. Post plenigo kaj solidiĝo, ĉi tiu enmetaĵo restas ene de la parto-ento por solvi la problemon de loka ŝrumpado kaj poreco.
Afiŝtempo: Sep-08-2022